Ochrona sprzętu: kamień węgielny bezpieczeństwa
Podstawowe elementy przemysłowych systemów napędowych są podobne do ludzkiego serca; wymagają wielu warstw środków ochronnych. Regularna kontrola wzrostu temperatury silnika, zużycia łożysk i integralności izolacji może zapobiec 80% uszkodzeń mechanicznych. Instalowanie osłon ochronnych na częściach obrotowych, umieszczanie widocznych znaków ostrzegawczych w-strefach wysokiego napięcia i wdrażanie projektów zasilania z dwoma-obwodami-te środki skutecznie służą jako „pancerz ochronny” sprzętu.
Standaryzowane operacje: eliminacja błędów ludzkich
Operatorzy muszą ściśle przestrzegać zasady „trzech zakazów”: nigdy nie przechodź nad pracującą maszyną, nigdy nie przeprowadzaj konserwacji sprzętu pod napięciem i nigdy nie obsługuj maszyny powyżej jej nośności. Nowi pracownicy powinni odbyć 200 godzin--pracy zastępczej przed objęciem swoich obowiązków, upewniając się, że są w pełni zaznajomieni z lokalizacją urządzeń zatrzymujących awaryjnie i protokołami reagowania w sytuacjach awaryjnych. Zaleca się przyjęcie metody potwierdzania „Wskaż-i-zadzwoń”-werbalnie potwierdzającej każdy krok operacyjny-, ponieważ może to zmniejszyć błędy operacyjne o 60%.
Zarządzanie środowiskiem: eliminowanie ukrytych zagrożeń
Zachowaj minimalną odległość 1,5 metra pomiędzy elementami wyposażenia, aby mieć pewność, że kanały odprowadzające ciepło pozostaną drożne. W wilgotnym środowisku należy zainstalować osuszacze; w obszarach zapylonych wymagane są-wybuchowe oprawy oświetleniowe. Codzienne przekazywanie zmian powinno obejmować kontrolę pod kątem wycieków oleju na podłogę, a kanały wentylacyjne powinny być poddawane kwartalnemu czyszczeniu. Skuteczne zarządzanie środowiskiem może wydłużyć żywotność sprzętu o 30%, jednocześnie znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo wypadków- związanych z bezpieczeństwem.